Il responsabile di produzione di una PMI manifatturiera sa cosa è successo ieri. Sa quanto si è prodotto, quanti scarti ci sono stati, dove ci sono stati problemi. Sa questa roba perché stamattina ha letto il foglio di produzione compilato dal capo turno alla fine del turno di ieri.
Il problema è che il dato è già vecchio. E la decisione che deve prendere stamattina — cosa prioritizzare, dove spostare le risorse, quale ordine anticipare — si basa su informazioni di 8-16 ore fa.
Una dashboard in tempo reale sposta il dato da D+1 a "adesso". Piccolo cambiamento tecnico, grande differenza operativa.
I KPI che una dashboard di produzione dovrebbe mostrare
Stato degli ordini aperti Per ogni ordine in produzione: stato (in attesa, avviato, in lavorazione, completato, pronto per spedizione), percentuale di avanzamento, data di consegna prevista, eventuale ritardo rispetto al piano.
Avanzamento per linea/reparto Pezzi prodotti vs piano per ogni linea di produzione o reparto. In percentuale e in numeri assoluti. Il colore cambia (verde/giallo/rosso) in base allo scostamento dal piano.
Efficienza del turno (OEE base) Disponibilità (quanto tempo la linea ha prodotto vs il tempo teorico), performance (velocità reale vs velocità standard), qualità (pezzi conformi vs totale). Anche una versione semplificata — solo pezzi prodotti vs target — è già molto più utile di niente.
Scarto per causale Quanti pezzi scartati, per quale causale. Permette di identificare rapidamente se c'è un problema sistematico (stesso tipo di scarto che si ripete) o casuale.
Alert e anomalie Un ordine non ha avanzato da 4 ore e doveva essere consegnato domani: alert. La linea X ha prodotto 30% in meno della metà turno: alert. Il magazzino materie prime ha un componente sotto la soglia minima: alert.
Situazione magazzino (collegato) Disponibilità delle materie prime e dei semilavorati per gli ordini in programma. Anticipa i problemi di approvvigionamento prima che blocchino la produzione.
Come si costruisce tecnicamente
La dashboard non è un software monolitico. È composta da tre strati:
Strato 1 — Raccolta dati I dati di produzione arrivano da: tablet in reparto (operatori che registrano avanzamento e scarti), gestionale (ordini aperti, date, quantità), magazzino (disponibilità materiali). Ogni fonte alimenta il database centrale.
Strato 2 — Database centrale Supabase (PostgreSQL) o equivalente. Aggrega i dati da tutte le fonti con aggiornamento in tempo reale. Mantiene lo storico per i confronti.
Strato 3 — Visualizzazione Una web app accessibile da browser su qualsiasi device: PC in ufficio, tablet in produzione, smartphone del titolare in trasferta. Si aggiorna automaticamente ogni 30-60 secondi.
Chi vede cosa: la gestione degli accessi per ruolo
Titolare/direzione: vista completa — tutti gli ordini, tutti i reparti, KPI aggregati, confronto con mesi precedenti.
Responsabile di produzione: vista del proprio reparto o di tutti se è responsabile dello stabilimento, con la possibilità di aggiornare priorità e note sugli ordini.
Capo turno: solo la propria linea/reparto, per il turno corrente.
Ufficio ordini/commerciale: stato degli ordini dei propri clienti — senza i dati di produzione dettagliati, solo l'avanzamento e la data prevista di completamento.
Per il quadro completo del settore vedi la guida all'automazione della manifattura. Per i requisiti di tracciabilità vedi tracciabilità lotti.